瞬干膠又稱快干膠，是以α-氰基丙烯酸酯單體為主要成分，加入增塑劑、穩定劑和阻聚劑配制而成。瞬干膠和空氣中以及粘接材質表面的水氣反應而固化，快干膠為單組份，具有快速固定，良好的耐溫和耐久性，廣泛應用于電子元件、硅橡膠、塑料玩具、家電電器等工業生產，但瞬干膠絕不是“萬能膠”，必須使用得當才有效。

一、選擇合適的膠種

1、瞬干膠種類很多，有通用型、低白化型、耐高溫型、低粘度型、橡膠增韌型等等；

2、根據被粘接材料的種類、用途以及需要達到的目的來選擇合適的膠種。

二、表面處理

1、在進行粘接前，需要對物品進行表面去污去油處理，可以用適當的有機溶劑對被粘物表面脫脂清潔；

2、若打磨不能太粗糙，打磨后要再用溶劑擦拭干凈并干燥處理；

3、被粘物表面若殘留堿性物質，會加速固化；若殘留酸性物質，會使固化變慢。

三、涂膠量

1、瞬干膠的涂膠量并不是越多越好，涂膠要適量，盡量少些為好，膠層越薄，強度越高。

2、對于致密、接觸良好的平面，涂膠量4～5mg/cm2足夠。（一滴膠約0.02g，即20mg，可涂敷8～10cm2）

3、對于小件組裝、嵌接、工藝固定、裂紋修補、針孔堵漏等可采用滲透法涂膠，即先將被粘件定位，然后滴膠，借助毛細作用吸入粘接面。

4、被粘物形狀和材質相同時，任何一面涂膠均可。

5、若形狀和材質不相同時，涂膠于粘接面向上的一面，或面積較小的一面，或固化速度較慢的面上，或難滲透的面上。

四、晾置

1、瞬干膠是通過吸收微量水分而固化，因此涂膠后不要立即疊合，根據空氣濕度大小晾置1-3秒，膠層吸收微量水分再合攏。

2、瞬干膠在空氣中暴露時間的長短對粘接強度影響極大，當晾置時間超過1分鐘，性能下降50%以上，3秒內的強度最高。

五、粘接

1、確定好被粘結部位的位置后，將兩部分被粘物壓合到一起，對準位置疊合后不能再搓動，否則會影響到粘接強度。

2、在未完全固化前，可以適當將粘連表面進行壓緊，施加壓力可以提高粘接強度。

六、固化 

1、瞬干膠固化速度基材間隙與表面活性有關，其次與空氣的溫濕度有關，空氣溫度改變的是空氣濕度，濕度大，會加速固化。

2、粘接時最適宜的溫度為20～30℃，最適宜的相對濕度為50～60%，不能超過70%，否則易產生白化現象。

3、在室溫條件下等待5~10分鐘初干，強度可達額定值的50～60%，24h可達到最大強度。

七、清除殘膠

1、可用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機溶劑清除殘膠。

八、注意事項

1、瞬干膠不能用于大面積的粘接。

2、用于受振動和沖擊的粘接件，推薦使用柔韌型瞬干膠。

3、耐高溫場合，推薦使用耐高溫型瞬干膠，耐溫可達100～120℃。

4、適用于一般場合，不宜再長期接觸水、泡水、強酸強堿（包括酒精）的場合使用。瞬干膠水的耐水性差，長期接觸水易自動脫落。

5、適用于應急修補及裝配定位，但不宜用于產品的受力較大的部位。

6、冬天在室外施工粘接，應先將被粘物在室內預熱至30～50℃.

7、粘接后如果被粘物表面出現白化物，可用布沾丙酮擦除（若要避免白化物的產生，須用低白化瞬干膠）。

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瞬干膠(快干膠)的基本特性和優缺點！

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